(取材自設備維護與生產管理 林自在著)

    1.設備維護的目的
        為使設備發揮原有的功能,首先必須保證這些設備的部品都在堪用的狀態下
        所謂堪用狀態不只是要能作動及保證產品品質在規程內,而是要保證產品在管制界限內的最好狀態並且符合成本經濟原則
        設備人員的工作:
            預防保養(PM;Preventive Maintenance)
            改良保全(CM;Corrrective Maintenance)
            保全預防(MP:Maintenance Prevention)
            但,沒有事後保全(BM;Breakdown Maintenance):此為不得已的工作,但不是應用的工作,除非是計畫性的如更換壞掉的日光燈
            保證機台的故障為零,修機件數為零,透過點檢,保養與改善來達成,而這些,皆必須建立在良好的教育訓練與嚴謹的管理體系上
        正確的觀念與思維才能引導正確的行為

    2.設備維護的重要思想

        1.管源頭,管過,看結果
            (1)製造理念
                產品是董事會決定出來的,當董事會決定總經理人選時,即已決定一切
                做事的是人,唯有優秀的人才能創造出好公司
            (2)因果關係
                前世因,後世果;菩薩畏因,眾生畏果
                解決問題時,使用5WHY技巧往前追溯根因(有時候3WHY便可掌握,有時候甚至要到6WHY以上)
                切莫亂槍打鳥...很多人的通病
            (3)善用流程圖與過程管理表
                (過程管理表):可以搭配quick win以快速篩選非主因子
                (過程管理一覽表)
        2.管理要管變異
            5M+1E:人,工,料,機,環,量測
            Common cause, Specific cause
            (因果關係與變異管理)
        3.人是最大的變異-機器都是被修壞的
            設備維修人員的能力不足,對機台設備的認識不夠,無法掌握問題的根因,導致頭痛醫頭,腳痛醫腳
            維護方式並未建立標準,個人有個人的訣竅.
            維修結果沒有記錄下來當作履歷供日後參考
            管理者未授權部屬,常會因為管理問題(費用,時間,部品準備)衍生出機台維修不佳的結果
            (範例)
        4.設備人員一定樣要懂基本統計-品質都是被調壞的
            認識統計,才能瞭解問題的全貌,如此更有助於對症下藥
            Run chart, Cpk, 常態分佈圖
        5.正常與異常的觀念-要防止亂下對策
            要教導操作人員如何判斷正常與異常的差別
            利用日常點檢表檢查機台狀態是否穩定與正常
            掌握三現,不讓不良品流出
            學習風險管理,時間管理與溝通管理以確實將不良品的資訊完整保留並發送給相關人員
        6.無機差的觀念
            世界上沒有完全一樣的機台
            機台之間的自然變異若大於需求,則需作個別機台管理,參數無法共用;反之,可視為無機差
            無機差的好處
                參數簡化,降低製程變異
                品質穩定,工程師不需要花費心力完成DOE以求取最佳化的參數
                成本降低,不良品減少,機台稼動率提高或是可以降低機台需求數量
            不做無機差的缺點
                參數不一致,組間變異過大, 相對品質不穩定
                稼動率偏低,甚至於常有停機的狀況(因為專機)
            無機差的作法
                透過設備如新及檢知保養技術的實施,使機台之間的差異縮小至同一組參數便可使用
        7.品質與效率的成功因素-標準化
            作業標準化
            改機標準化
                改機步驟及每個動作的標準化
                改機部品及工具的標準化
                調整時全部使用治具,不可以有人為的判斷動作
                同一機型只使用同一組參數,在此參數下,機台變異需小於品質需求,否則必須解決差異來源
            愈難做的愈要標準化
        8.追根究底的精神
            連問5 WHY,查出問題的根本
                (人員作業疏失的FTA)
            對策的有效性與否,必須追蹤到標準化完成
        9.維護專業最後要分野
        10.嚴謹的管理體系才能貫徹設備的維護
            Set up, Buy off, 設備維護項目的建立及執行,部品採取,庫存建立,部品費用分析,機台能力統計,人員能力提升訓練,人員考核,機台管理指標選定,工作報告提出

    3.設備維護工作的執行
        人員工作分配表
      
        教育訓練表
   
        機台維護責任落實到維護者
            Down time rate(當機率),修機次數,MTBF
        治工具的管理
         
        部品管理
            過程管理:一分鐘取得
                消耗性部品:定期採購,定期清點
                非消耗性部品:現場直接管理購及進出帳管理
                非消耗性市購品:容易取得,建立供應商資料,平時不建立庫存或只備一個
            源頭管理:減少部品,設計標準化
            事後管理:再生使用減少浪費

        建立設備維護作業標準
            PM(Preventive Maintenance)預防保養:點檢,保養
            BM(Breakdown Maintenance)事後保全:故障修復
            CM(Corrective Maintenance)改良保全:將設計不良,運轉不良加以改善
            MP(Maintenance Prevention)保養預防:盡可能將機器設計到需求最少或不必要保養

        教育訓練
            通識課程
                QC 7 tools
                SPC
                FMEA
                GRR
                PM分析法
                設備如新
                抽樣計畫
                DOE
                TQM內容介紹
                TPM內容介紹
                TPS內容介紹
                8D report

            專業教育
                共同性專業教育
                    機械識圖,公差配合,氣壓,油壓,電氣sensor,精密定位,機構原理,機械材料,伺服馬達
                    可由設備部最高部門執行或由教委會執行
                    量測工具
                    電氣元件介紹及拆解
                    信賴性基本知識
                    金屬材料
                個別性教育訓練
                    專責的教練對各機型做教材的準備及訓練的執行
                    要有專人負責,以免新人沒有人帶,資料教材雜亂無章

        經驗傳承,知識管理
            建立KM體系,小組心得分享
            異常調查報告
            改善報告
            作業規劃
            原廠技術手冊
            市場資訊(機器設備,材料,供應商)與相關書籍(技術性,管理性,激勵性或溝通性)

        上班時間的運用
            人人有事做,事事有人做
            零故障是唯一的目標,修機是不得已的應變措施

        人才培育
            訓練用機台,儀器等設備最好另外準備,不可與生產設備混在一起
            參照ISO 9001:2008 的6.2.2,人員訓練務必瞭解所需訓練項目,驗收成果與實際工作表現,斷不可冒然將新人送上現場造成所有人員的困擾

        問題解析能力培養(PM分析法)
            PM分析法; P是指 Phenomena(現象) Physical(物理);M是指Mechanism(機構),Machine(機器),Man(人),Material(材料),Method(方法)
            PM就是:將慢性化不良現象,根據原理,原則,做物理性解析,並依人,工,料,機闡明機制性分析
            物理性解析:將不良的現象,在瞭解設備的結構下,以原理,原則分析不良的成立條件及變化量,將不良的現象以物理性語言描述出來

        設備管理最有效的工具
            1.將設備依機制作成爆炸圖
            2.完成設備機制及功能展開圖
            3.檢討機構,將影響大者納入管理表,以管理其動態或靜態
                Step1: 檢討零件,組件, 機構與機制的作用
                Step2: 檢討零件,組件, 機構與機制應有的狀態
                Step3:使用設備如新部位選擇評價表須管理之項目
                Step4:利用RPN方式將檢討後須管理之項目列入管理表
            4.依3所列出之管理項目,在1的爆竹圖或相片上標示清楚並給與編碼
            5.建立機器設備必要部品與供應商資料
            6.使用"設備如新狀態管理表"來管理,或將管理項目列入設備保養規範

        組織運作
            管理體系的建立

        機台狀況標示
            掛牌:紅(機故),黃(改機/換模),綠(正常),白(特殊作業)
            燈號:紅(機故),黃(待料,set up,休息),綠(正常)
            目視管理

        參數管理
            要記得:除非經過驗證,否則既有的參數並非是最佳化的(Shaining;DOE)
            經過授權的工程師才能調整參數,而且,調整的原因與結果也需要完整的記錄,以當日後lesson learned
        提示資料張貼

        建立代理人制度

        異常反應時效

        會議

        異常調查手法
            1. QC 7 tools
            2. QC story
            3. 8D report
            4. PM分析法

        設備評估
            設備評估不能只看目錄及供應商資料,必須派該設備的專案實際操作及瞭解整個設計原理
            設備機型愈少愈好,也需考量到running cost/maintenance cost
            設備機型簡單,容易維護
            維修部品是否容易取得,與供應商售後服務的能力
    
        設備驗收
            1.驗收規格
                產品規格圖面或開模圖
                機台設計所需之相關圖面
                共用性磨損件圖面
                機台驗收條件及規格
                備品清單
                設計需求提供(使用經驗,改良經驗,保全預防的回饋)
                維護手冊
                教育訓練需求
            2.設計審查
                泛用型:供應商設計好以後,再交貨給買家,此類設備只要審查改變的部份即可
                訂製型:機台機構已開發出,大部份零件是依客戶產品再設計,此類設備必須審查其機台機器的設計及部品的共用性
                驗收程序
                機台能力統計方法(MTBS,MTTS,MTBF,MTTR,DTR)

        維修履歷表
            記錄機台故障的現象,原因,對策及修機的時間,這個履歷表讓我們可以知道機器的整個維修過程,瞭解容易損壞的項目是什麼?維修人員是否有能力執行維修的工作?
            每個機台應該有一本維修履歷表,搭配電腦資料分析,我們可以掌握機台生涯的修機歷史.
            修機之前務必先查看維修記錄

        設備診斷技術
            1.設備維護種類
                PM(Preventive Maintenance)預防保養:點檢,保養
                BM(Breakdown Maintenance)事後保全:故障修復
                CM(Corrective Maintenance)改良保全:將設計不良,運轉不良加以改善
                MP(Maintenance Prevention)保養預防:盡可能將機器設計到需求最少或不必要保養
            2.診斷常用技術:振動分析儀,變頻式超音波診斷儀,熱影像分析儀,雷射對心儀,油品質分析儀

    4.其他重要理念
        TPM的綜合效率
            產出不足的原因探討

        全面觀察代替點的迷思
            上課要從後面往前上,先懂全貌再依序講解
            鏈環理論,每人退一步,進一步的差異

        作業者的責任
            保證零缺點

        改善任何不合理的地方

        製造主管的工作場所
            生產現場
            標語用處不大, 真正有用的是人員觀念的變革,這比貼滿標語還來了有用

        料架, 材料盒的合理化,凸顯問題及時解決問題

        組織運作理念
            教練式取代指揮式;主管提供資源並協助下屬獨當一面,榮耀也歸下屬,但有責任時,主管要一肩扛

        工作分配:5W1H(what,why, how, who,when, where)

        5M1E

        PDCA

        ECRS(eliminate,combine,restructure, simplify)

        管理態度
            嚴格要求自己及下屬,才是團隊的真正負責
            有責任心及能力,才能成為要求嚴格的管理者
            行動領導
            設備主管還要能技術領導

        瞭解組織變動的可怕性
            組織應依屬性明確規定至最小單位,以不影響工作的明確化與管理體系為基本要求

        80-20法則

        猴子愈少愈好
            工作常被比喻成猴子,不要常常背太多猴子,要懂得授權與時間管理

        誰是客戶
            因為你的工作而影響到的人,都是客戶
            那些會影響到你工作的人,也是客戶

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