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剛跨入2015,上班的第一天(5-Jan),高高興興的進供應商觀察新產品組裝的狀況,因為今天組裝的是POE專案裡面算最大型的前置過濾器,瓶 身是透明的(比較容易髒,但看起來賣相也比較好);加上前幾天發現reliability缺陷,Diverter經過修改後,今天也要見真章..所以昨晚 就先發個mail提醒相關人員今天早上要完成的工作,我也將工具(可近拍相機)備妥,準備仔細看看Diverter修正後的成效.

首 先先檢查diverter,因為測試結果會決定產品是否有風險?能否出貨?所以我與供應商的工程師一大早就趕緊拆卸一組測試完成的樣品好好的檢查..還 好,先前看的的缺點(o-ring擰傷與破損)並未發現,而且看到的o-ring完整度很高,一點都沒有受傷的樣子..這下心上的石頭終於可以放下了,也 證明修改Diverter前的分析是合理的(間隙大=o-ring會被擠進去間隙中; Diverter加工溝槽邊緣銳角會切傷o-ring).

再來,觀察組裝線的穩定與符合性,沒想到還是發現:(1) 標籤黏貼方式未妥善告知Op.(2) 金屬環裝入上蓋後需要經過人工敲擊,導致間隙有不均勻的現象

針對(1),這純粹是管理(溝通與執行確認)問題,7.5.1 生產與服務供應之管制a) 描述產品特性資訊之備妥.因為標籤黏貼的位置已經在圖面上清楚定義,但現場卻看不到相對應的文件說明,更不用說Op有被適當的教育訓練與驗證作業的有效性(6.2.2 能力,訓練及認知b) 適當時,提供訓練或採行其他措施以達成所需之能力)

針 對(2),因為現有準備的組裝機械推力不足,當金屬環裝於上蓋後,尚需人工敲擊將金屬環敲到底,但是,一來人員不曉得要敲到哪個位置才算OK,還有間隙不 應該一邊大一邊小(有差異值的要求),加上人工敲擊金屬環時是將上概倒置在桌面上,上蓋的把手是直接接觸桌面,容易損傷把手並不易Op施力..所以,再看 完組裝流程後,我通知供應商趕緊準備一個簡單夾具讓上蓋倒放其上不讓把手成為敲擊反作用力的接觸面.這一議題,對我來說,也是包含了:

7.5.1 生產與服務供應之管制a) 描述產品特性資訊之備妥c) 適當設備之使用

6.2.2 能力,訓練及認知b) 適當時,提供訓練或採行其他措施以達成所需之能力

 

不過,還好棘手的reliability問題已經解決,其他的算是小問題(先允收),不會影響到7-Jan的出貨.再來就是跑8.5.2 & 8.5.3

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